传统切削液将被邓氏微量润滑油所取代

传统切削液将被邓氏微量润滑油所取代。近年来，能源短缺与环境污染问题正日益严重，在***与***针对环保整治出台的一系列举措之下，节能与环保也成为了工业生产的重中之重。在早期的铝加工行业中，通常都是使用传统的皂化液来进行冷却，这导致了锯片的严重浪费，而且切割出来的产品表面需要人工再去清理，给车间环境也造成了一定污染，随着工业的发展，这样的冷却方式显然是跟不上企业的发展的，也逐渐地被一些企业所淘汰，而微量润滑技术的出现，可以实现无污染制造，实现向环境友好型制造业的发展。

在铝材切削加工领域也逐渐开始使用微量润滑技术。微量润滑技术主要是采用无污染的润滑剂以高速雾颗粒的状态供给，增强了切削工件和刀具之间的润滑渗透性，改善了润滑冷却的效果，实现切屑和刀具之间的低摩擦。微量润滑装置相比传统的润滑设备体积小，大大降低了对空间的占用率、设备易于安装维护。

邓氏微量润滑油的特点及使用要求及特点

1：可空调房使用，现场干净整洁

2：切削表面基本无残留

3：无异味，准干切便于除尘。

4：植物中提炼基础成分对***友好

5：切割工件干燥无残留无腐蚀不变色，不影响后道工序加工（氧化，喷涂或时效处理）

6：润滑效果优，切割面光滑***刺，提高锯片使用寿命

7：不会对水、空气和土壤产生损害

微量润滑油的环保节能意义

1：加工过程无水参与保证不生锈，节省防锈处理费用

2：成分是植物油，***、无害、无异味、不挥发

3：符合国际环保规定，易分解，符合可持续发展战略

邓氏微量润滑油与传统切削液对比

在使用微量润滑加工中，刀具和切削接触会产生高温，这与传统的切削液润滑冷却冷却大不相同，传统方式会使得刀具急速冷却降温产生淬火效果。淬火与温度差成正比例关系，当提高刀具的切削速度时温度就越来越高，因此当提高切削速度就会使淬火效果更加显著，从而降低刀具的使用寿命。当微量润滑以微米的颗粒供给时，就不会出现淬火效果。

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